一分鐘，數百公尺。
這是榮星電線烤漆產線的最高線速。漆包線一旦開始生產就不能停——停下來，爐溫跟速度一變，品質就跟著變。
所以首件品質判定只要慢一點，問題就不只是一軸線：判定前跑過去的線都可能要報廢，還得再耗一次能源、回收銅材。
這是一家 1971 年創立、深耕台南逾五十年的上市漆包線大廠，和森淨科技（AMASTek）一起把「等待」變成看得見、追得到、改得了的數據的故事。
客戶概況
|
客戶 |
榮星電線工業股份有限公司（上市代號 1617） |
|---|---|
|
成立與總部 |
1971 年，台南市仁德區 |
|
產業 |
漆包線；漆包線用於電子零件與電動車等高科技產業 |
|
導入範圍 |
烤漆產線報工、首件檢驗、全廠報工、供應鏈品質平台、AI 品質分析 |
產線上的三個難題
一是首件判定要等。首件下線後產線照常運轉，組長在線邊初檢，再送品保用儀器量測。但從下線、送件到判定，每個環節都沒有時間紀錄，延遲發生在哪裡，沒有人說得清楚。
二是現場大量手寫。報工、警報處理，連標籤上的線徑都靠人工抄寫，費時也容易出錯。
三是客戶要的是「每一段都好」。一捲漆包線拉開有好幾公里，產線上只能檢查外觀；下游客戶卻把它切成一、兩公分，做成微小線圈，每一段都要檢驗。品質要涵蓋全長，是榮星一直想解的題。
點：從一台烤漆機台開始，先讓現場願意用
森淨沒有一開始就全廠導入，而是從一台烤漆機台、一條產線的機聯網做起。
關鍵在「現場願意用」。森淨整合工業型平板、條碼掃描與拍照，平板上是大圖示，點一點、選一選就完成報工，只有異常回報需要打字。線徑自動帶入、警報即時通知並留下處理紀錄、下軸自動取號並列印標籤。
現場少了抄寫的時間與錯誤，接受度自然就高。
線：串起製造與品保，讓首件檢驗的每一分鐘都有紀錄
兩點成一線。這條「線」不是第二條產線，而是製造到品保的跨部門流程。
組長的紙本初檢表變成平板上的電子表單，基本資料與溫度等參數自動帶入，只需填現場量測值。送到品保室時掃一下標籤，品保上檢、完檢也各留一個時間。
時間點全部拉出來後，答案常常不是「有人偷懶」。開機日多條線同時啟動，組長忙著調整隔壁的線，檢完的首件就忘了送——這件事過去沒有人知道。於是品保室多了一面電子看板：線邊完檢超過 5 分鐘還沒交接，就提醒品保人員主動收件。
這也是森淨最常分享的節能減碳案例。一般減碳是換變頻馬達、換高效設備；軟體能做的，是讓不良品少做一公里。溫度動輒數百度的退火與烤漆，每一公里都是碳排。
面：不等每台機器改機，也能全廠數位化
下一步是把所有烤漆線都納進來。但每台機台年代不同，逐台聯網既耗時又昂貴。
解法是分模式導入：已聯網的機台完整自動化；還沒改機的機台，用現有標籤條碼與線上檢測資料完成報工，不足的部分人工補登。全廠報工不必等機聯網全部完成。
供應鏈：把品質從廠內延伸到上下游
點、線、面都在廠內，但影響品質的不只在廠內。對漆包線來說，最關鍵的原料是塗料。
森淨建置供應鏈品質平台，串起三個方向：
上游｜塗料等供應商的出貨檢驗資料串進平台，跟著批號進入生產追溯。客訴回來時，可以查到是哪一批原料、當時的進料檢驗結果。
下游｜客戶在平台上查詢出貨檢驗報告、回報品質問題。過去品質溝通靠業務一對一處理，現在每一筆都留下可查詢的紀錄。
水平｜協力絞線加工廠也導入產線報工，資料一併串進平台。
AI：從看見問題，到提前預測問題
數據累積之後，下一個問題是：能不能在不良發生前就知道？
榮星與森淨已開始分析生產與檢測數據，找出影響品質的關鍵因素。下一步，是依原料、生產參數與即時檢測結果，預測這一軸出現缺陷、無法出貨的機率。
改變了什麼
|
面向 |
改變 |
|---|---|
|
現場作業 |
報工、警報處理、標籤列印無紙化，少了抄寫時間與錯誤 |
|
首件判定 |
從下線、交接到完檢，每個節點都有時間，逾時自動提醒 |
|
節能減碳 |
不良品提早攔截，減少報廢 |
|
全廠報工 |
新舊機台分模式導入，不等改機就能數位化 |
|
供應鏈 |
上游、下游、協力廠品質資料集中一個平台，客訴可追溯到原料批號 |
為什麼是森淨科技 AMASTek：不只寫系統，也幫客戶找到轉型的資源
森淨做的第一件事，是從一台機台證明「現場用得下去」。
第二件事，是讓每一步都有資源支撐。從第一台機台之後，榮星每一階段的擴展，森淨都協助規劃對應的政府計畫：先從小型輔導案起步，再擴大到供應鏈串接。政府分擔部分投資壓力，企業先看到成效，再決定下一步。
這正是森淨的優勢：懂產線，也懂計畫。知道哪一種需求適合哪一類計畫，把轉型拆成一個個可以落地、可以驗收的階段。如今，森淨在榮星的角色已從系統廠商，成為數位轉型與 AI 導入的顧問與實作團隊。
常見問題
1. 老舊機台沒有聯網，也能做產線數位化嗎？
可以。榮星依機台條件分模式導入：已聯網的機台完整自動化，尚未改機的機台以現有標籤條碼與檢測資料報工，不必等全部改機完成。
2. 軟體系統怎麼幫製造業節能減碳？
從「少做不良品」下手。首件檢驗每個節點都有時間、逾時會提醒，不良品更早被攔下，報廢與回收重工的能耗也跟著減少。
3. 導入智慧製造，可以搭配政府補助計畫嗎？
可以評估。森淨科技 AMASTek 會依企業目前的階段與需求，協助規劃適合的政府計畫與導入範圍。榮星就是從小型輔導案起步，逐步擴大到供應鏈。
4. 智慧製造要從哪裡開始導入？
從一個「點」開始。先挑現場最痛、最容易看到成效的一台機台或一個流程，證明現場用得下去，再延伸成線、擴大成面。榮星就是從一台烤漆機台起步，一路走到供應鏈與 AI。
你的產線，可以從哪一個「點」開始？歡迎與森淨科技 AMASTek 聊聊你的智慧製造與政府計畫規劃。